FORTAPS es una empresa familiar constituida el año 1996 y respaldada por la experiencia de dos generaciones dedicadas al ámbito de su especialidad.
Su actividad se centra en el diseño, fabricación y comercialización de protectores de plástico: conteras, tapafinales y topes, adoptando para ello los estándares de gestión de calidad ISO 9001:2000. FORTAPS dispone de más de 7.000 m2 estructurados para optimizar el proceso de recepción de pedidos, fabricación, stock y expedición de mercancías en las mejores condiciones de calidad y celeridad.
Nuestro proceso de producción se inicia con el diseño de las piezas:
Las aletas exteriores permiten que la pieza se adapte a los diferentes espesores de tubo. La aleta partida es la de menor diámetro y sirve para posicionar la pieza y permitir su colocación con una ligera presión.
Las estrías recorren el interior de la pieza, acentúan su flexibilidad y mejoran el centraje de la misma.
Los nervios interiores incorporados en las piezas grandes, aseguran la presión sobre el tubo, evitando que sea fácilmente extraíble.
Además de nuestras referencias, que cubren la mayoría de las necesidades en cuanto a medidas y formatos, podemos realizar, bajo demanda, nuevas referencias que se ajusten a sus requerimientos...
El control de nuestra calidad nos obliga a diseñar nuestros propios moldes con aceros calibrados y las últimas tecnologías en mecanización computerizada.
La inyección de las piezas se realiza en PELD (Polietileno de baja densidad), excepto las bridas y los roscados que, al requerir una mayor dureza, se fabrican en PEHD (Polietileno de alta densidad); los cromados se fabrican en ABS y los antideslizantes en caucho termoplástico.
Descartamos el uso del PVC por motivos obvios medioambientales y de reciclaje. La superficie exterior de las piezas (excepto los en cromados) posee un acabado “mate”, esto es erosionado. En el interior de ellas, para facilitar su identificación, se ha marcado el diámetro exacto o el intervalo de tubo al que se adaptan.
Utilizamos básicamente los colores blanco o negro, aunque también podemos inyectar piezas en otros colores basados en la gama RAL.
Los estándares en nuestro sistema de producción establecen la trazabilidad de todos nuestros lotes, permitiendo detectar cualquier incidencia, si la hubiese, y subsanarla de forma óptima.
Producción ecológica: Hemos querido incorporar el c o n c e p t o , para nosotros imprescindible, de producción respetuosa con el medio ambiente. Para ello actuamos con tres premisas:
1. Producción con maquinaria de última generación que reduce al máximo el consumo de energía.
2. Materia prima no tóxica (Polietileno).
3. Reciclaje propio de todos los restos de material.
Cualquier proceso de fabricación de un producto tiene como fin intrínseco la venta y distribución del mismo, y es aquí donde reside el otro componente importante del éxito.
Un pedido inicia un proceso ininterrumpido que finaliza cuando nuestro cliente recibe la mercancía solicitada. Para que esto suceda sin dilaciones, mantenemos stock permanente de todas nuestras referencias, permitiéndonos servir a nuestros clientes, si así lo desean, en un plazo de 24h (los pedidos recibidos antes de las 15.00h, son expedidos el mismo día).
El control pormenorizado de la situación de las mercancías en el proceso de transporte, nos permite poder facilitar información en todo momento sobre el paradero de las expediciones, evitar extravíos, notificar posibles retrasos, etc.
